સિસ્ટમ શું રેકોર્ડ કરે છે અને ખરીદનાર ખરેખર શું ખરીદી શકે છે તે વચ્ચેનું અંતર એ શેલ્ફ ઉપલબ્ધતાની સમસ્યા છે. અનુસારIHL ગ્રુપ સંશોધન,-માંથી-સ્ટૉક વૈશ્વિક રિટેલર્સને દર વર્ષે ગુમાવેલા વેચાણમાં $1.2 ટ્રિલિયનથી વધુ ખર્ચ કરે છે. તેમાંથી મોટા ભાગનું નુકસાન અટકાવી શકાય તેવું છે - પરંતુ માત્ર એકવાર તમે સમજો કે નિષ્ફળતા ખરેખર ક્યાંથી શરૂ થાય છે.
શેલ્ફની ઉપલબ્ધતા પર-શું છે?
ઓન-શેલ્ફ અવેલેબિલિટી (OSA) એ ઉત્પાદનોના પ્રમાણને માપે છે કે જે ભૌતિક રીતે હાજર હોય, યોગ્ય રીતે મૂકવામાં આવે અને આપેલ ક્ષણે વેચાણ ફ્લોર પર ખરીદી શકાય - નહીં કે વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમમાં શું લૉગ ઇન કરેલું છે, નહીં કે બેકરૂમમાં ન ખોલેલા કાર્ટનમાં શું છે.
ECR સમુદાયOSA ને ઉત્પાદનની ઉપલબ્ધતા તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરે છે "જ્યાં દુકાનદાર તેની અપેક્ષા રાખે છે અને તે સમયે તેઓ તેને ખરીદવા માંગે છે." સ્થાન અને સમય બંનેની ગણતરી. શેલ્ફની પાછળ ધકેલવામાં આવેલ અથવા ખોટી ખાડીમાં મૂકવામાં આવેલ ઉત્પાદન ભૌતિક રીતે હાજર હોઈ શકે છે પરંતુ કાર્યાત્મક રીતે અનુપલબ્ધ હોઈ શકે છે.
OSA રેટ ફોર્મ્યુલા
OSA દર (%)=(SKUs ભૌતિક રીતે શેલ્ફ પર ઉપલબ્ધ છે ÷ કુલ આયોજિત SKUs) × 100
ઉદાહરણ:એક સ્ટોર 2,000 સક્રિય SKUની યોજના ધરાવે છે. ઓડિટ પુષ્ટિ કરે છે કે 1,860 વેચાણ માળ પર ખરીદી શકાય છે. OSA=93%. તે 7% ગેપ દરેક ગ્રાહકને દેખાય છે જે પાંખ પર ચાલે છે. તમારી ભરપાઈ પ્રણાલીને તે અસ્તિત્વમાં છે તે અંગે કોઈ ખ્યાલ ન હોઈ શકે.
સારો OSA દર શું છે?
મોટા ભાગના કરિયાણા અને એફએમસીજી રિટેલર્સ 95% અથવા તેનાથી વધુનું લક્ષ્ય રાખે છે. 90% ની નીચે ફરી ભરપાઈ, ઇન્વેન્ટરી ચોકસાઈ અથવા સ્ટોર એક્ઝેક્યુશનમાં પ્રણાલીગત નિષ્ફળતા દર્શાવે છે. 95% પણ એટલે કે 20માંથી 1 અપેક્ષિત ઉત્પાદનો કોઈપણ ઓડિટમાં અનુપલબ્ધ છે. વેગ દ્વારા લક્ષ્ય:
| શ્રેણી | સૂચિત લક્ષ્ય |
|---|---|
| ઉચ્ચ-વેગ આવશ્યક વસ્તુઓ (ડેરી, પીણાં) | 97%+ |
| મધ્ય-વેગ બ્રાન્ડેડ ઉત્પાદનો | 94–96% |
| મોસમી અથવા ધીમી-મૂવિંગ SKU | 90–93% |
| સક્રિય ઝુંબેશ દરમિયાન પ્રમોશનલ વસ્તુઓ | દૈનિક દેખરેખ |
OSA વિ. બહાર--સ્ટોક વિ. ઇન-સ્ટોક રેટ
| મુદત | તે શું માપે છે | સ્ટોક સ્થાન ગણાય છે |
|---|---|---|
| પર-શેલ્ફ ઉપલબ્ધતા | ઉત્પાદનો ખરીદદારો પસંદ કરી શકે છે | માત્ર ફ્લોરનું વેચાણ |
| સ્ટોક રેટમાંથી--બહાર | સ્ટોરમાં ગમે ત્યાં શૂન્ય ઇન્વેન્ટરી | સ્ટોરમાં ક્યાંય નથી |
| -સ્ટોક રેટમાં | કોઈપણ ઇન્વેન્ટરી હાજર | શેલ્ફ અને બેકરૂમ સંયુક્ત |
શેલ્ફ ખાલી હોય ત્યારે બેકરૂમમાં 30 એકમો સાથે ઉત્પાદન "સ્ટોકમાં" હોઈ શકે છે. -માં સ્ટોક રેટ આને છુપાવે છે. OSA કરતું નથી.
ફેન્ટમ ઇન્વેન્ટરી સમસ્યા
ફેન્ટમ ઇન્વેન્ટરી ત્યારે થાય છે જ્યારે તમારું WMS ઉત્પાદન ઉપલબ્ધ તરીકે રેકોર્ડ કરે છે, પરંતુ ભૌતિક વસ્તુ શેલ્ફમાંથી ખૂટે છે. કારણ કે સિસ્ટમ માને છે કે સ્ટોક અસ્તિત્વમાં છે, કોઈ ફરી ભરવાનો ઓર્ડર ફાયર થતો નથી. શેલ્ફ ખાલી રહે છે. કોઈ સ્ટોકઆઉટ ઇવેન્ટ લોગ થયેલ નથી.
સામાન્ય કારણો: સિસ્ટમ ટ્રાન્ઝેક્શન વિના ચોરી, ભૂલો પ્રાપ્ત કરવી, રિસ્ટોક તરીકે ચિહ્નિત થયેલ ખોટી રીતે વળતર અને ચેકઆઉટ સ્કેન ભૂલો જે યોગ્ય રીતે ઇન્વેન્ટરી ઘટાડવામાં નિષ્ફળ જાય છે.
ત્યાં કોઈ સિસ્ટમ આધારિત સુધારણા- નથી. નિયમિત ચક્ર ગણતરીઓ, RFID ટ્રેકિંગ અથવા શેલ્ફ મોનિટરિંગ ટેક્નોલોજી - દ્વારા ભૌતિક ચકાસણી - જરૂરી છે. આવશ્યક પ્રારંભિક બિંદુ એ સ્વીકારવું છે કે તમારી WMS ગણતરી અને તમારી વાસ્તવિક શેલ્ફ સ્થિતિ બે અલગ-અલગ સંખ્યાઓ છે.
નબળું હોવાના પાંચ મૂળ કારણો-શેલ્ફની ઉપલબ્ધતા
મૂળ કારણનું નિદાન કરતાં પહેલાં ઉકેલ પસંદ કરવો એ છે જ્યાં મોટાભાગના OSA સુધારણા કાર્યક્રમો અટકી જાય છે.
1. ફેન્ટમ ઇન્વેન્ટરી.WMS કહે છે કે સ્ટોક અસ્તિત્વમાં છે; શેલ્ફ ખાલી છે; પુનઃક્રમાંકિત ટ્રિગર ક્યારેય ફાયર થતું નથી. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સ્ટોર્સમાં સેંકડો SKU માં શાંતિપૂર્વક એકઠા થાય છે.
2. બેકરૂમ સ્ટોક જે ક્યારેય ફ્લોર સુધી પહોંચતો નથી.ઇન્વેન્ટરી પ્રાપ્ત થાય છે, લોગ થાય છે અને સ્ટોકરૂમમાં એક કાર્ટનમાં છોડી દેવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા અને જવાબદારીની નિષ્ફળતા - પુરવઠાની સમસ્યા નથી - અને રિટેલમાં સૌથી ઓછા નિદાન થયેલા મૂળ કારણોમાંનું એક.
3. અચોક્કસ માંગની આગાહી.સપાટ ઐતિહાસિક સરેરાશ પર બનેલ ખરીદીના નિર્ણયો પ્રમોશન, મોસમી શિખરો અને સ્થાનિક ઇવેન્ટ્સ દરમિયાન સતત નિષ્ફળ જાય છે. ઉત્પાદન અપેક્ષા કરતાં વધુ ઝડપથી વેચાય છે; ડિલિવરી ખૂબ મોડી પહોંચે છે.
4. પ્લાનોગ્રામ બિન-અનુપાલન.ઇન્વેન્ટરીની ગણતરીઓ સચોટ હોય ત્યારે પણ ખોટી જગ્યાએ અથવા ખોટી રીતે સામનો કરવામાં આવેલી પ્રોડક્ટ્સ ખરીદદારો માટે અનુપલબ્ધ હોય છે. મોટાભાગના સ્ટોર્સ અનુપાલનનું ઓડિટ કરે છે જેથી તે ગ્રાહકો કરે તે પહેલાં તેને પકડી શકે.
5. સપ્લાય ચેઇન વિક્ષેપો.ઉત્પાદન સ્ટોર સુધી પહોંચે તે પહેલાં સપ્લાયર વિલંબ અને લીડ ટાઈમ વેરિએબિલિટી ફરી ભરપાઈ ચક્રને તોડે છે. પાતળા સલામતી સ્ટોક બફર્સ દરેક અપસ્ટ્રીમ વિક્ષેપને વિસ્તૃત કરે છે.
ઉપયોગી નિદાન:જ્યારે તમને ખાલી શેલ્ફ મળે, ત્યારે તપાસો કે બેકરૂમમાં સ્ટોક છે કે કેમ. જો હા, તો સમસ્યા એક્ઝેક્યુશન - આંતરિક અને ઓપરેશનલ છે. જો બિલ્ડિંગમાં કંઈ નથી, તો સમસ્યા સપ્લાય અથવા આગાહી છે. આને અલગ-અલગ પ્રતિભાવો, અલગ-અલગ લોકો અને અલગ-અલગ બજેટની જરૂર છે.
શેલ્ફ ઉપલબ્ધતા-માં કેવી રીતે સુધારો કરવો
પગલું 1: પહેલા ઈન્વેન્ટરી ડેટાની ચોકસાઈને ઠીક કરો
કોઈ ફરી ભરપાઈ સાધન, આગાહી મોડેલ અથવા શેલ્ફ કેમેરા ખરાબ ડેટા પર સારી રીતે કામ કરતું નથી. વાર્ષિક સ્ટોકટેક - ઉચ્ચ-વેગ રેખાઓની રાહ જોવાને બદલે કેટેગરી પ્રમાણે ચક્રની ગણતરીઓ ચલાવો. લૉગિંગ રસીદ પહેલાં દરેક આઇટમ ચકાસવા માટે પ્રાપ્ત કર્મચારીઓને તાલીમ આપો. સક્રિય ઇન્વેન્ટરીમાંથી ક્ષતિગ્રસ્ત માલને તાત્કાલિક દૂર કરો; ફેન્ટમ ઇન્વેન્ટરી કમ્પાઉન્ડ સૌથી ઝડપી હોય છે જ્યાં રાઇટ-વિલંબ થાય છે.
પગલું 2: ભરપાઈને વિશિષ્ટ બનાવો, સામાન્ય નહીં
"છાજલીઓ તપાસો" એ સૂચના નથી. દરેક SKU ને તેના દૈનિક વેચાણ દર અને લીડ ટાઈમ સાથે જોડાયેલ નિર્ધારિત લઘુત્તમ શેલ્ફ જથ્થાની જરૂર છે. જ્યારે સ્ટોક તે થ્રેશોલ્ડથી નીચે આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદન, સ્થાન, જથ્થો અને સમયમર્યાદા સાથે નામનું કાર્ય જનરેટ થાય છે. વિભાગ દીઠ નામવાળી જવાબદારી સાથે સવારની ફરી ભરવાની દિનચર્યાઓ કોઈપણ અન્ય એકલ ફેરફાર કરતાં બેકરૂમ-થી-ફ્લોર ગેપને વધુ ઝડપથી બંધ કરે છે. સમજણશેલ્ફ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ કેવી રીતે રિપ્લેનિશમેન્ટ વર્કફ્લોને સુવ્યવસ્થિત કરે છેઆ પ્રક્રિયામાં ઓટોમેશન ક્યાં બંધબેસે છે તે ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે.
પગલું 3: સપ્લાયર સહયોગને કડક કરો
- નિયમિત શેડ્યૂલ પર મુખ્ય સપ્લાયર્સ સાથે વેચાણ વેગ અને સ્ટોક પોઝિશન ડેટા શેર કરો
- ઉચ્ચતમ વેગ SKUs માટે પેઢી લીડ ટાઈમ પ્રતિબદ્ધતાઓ માટે વાટાઘાટો કરો
- સ્થિર, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ કેટેગરીઝ માટે વિક્રેતા-મેનેજ્ડ ઇન્વેન્ટરી (VMI) નું અન્વેષણ કરો
- ડિમાન્ડ સ્પાઇક્સ સપ્લાય ગેપને બહાર કાઢે તે પહેલાં પ્રમોશનલ પ્રી-ઑર્ડરિંગ પ્રોટોકોલ બનાવો
પગલું 4: માંગના શિખરો માટે યોજના બનાવો
ગયા સપ્તાહની સરેરાશ પર આધારિત ફરી ભરપાઈ ઉપરની સરેરાશ અવધિ દરમિયાન -વિશ્વસનીય રીતે નિષ્ફળ જાય છે. નિર્ણયો લેવા માટે પ્રમોશનલ કૅલેન્ડર્સ, મોસમી પેટર્ન અને જાણીતી સ્થાનિક ઇવેન્ટ્સ બનાવો. જ્યારે ચોક્કસ SKU નો વાસ્તવિક વેગ સતત બે અથવા વધુ અઠવાડિયા માટે અનુમાનથી અલગ થઈ જાય છે, ત્યારે તેને રાહ જોવા માટે - એક નહીં-મોડલ સમસ્યા તરીકે ગણો.
પગલું 5: પ્લાનોગ્રામ અનુપાલનને એક નંબર બનાવો, ધોરણ નહીં
શેલ્ફ પ્રસ્તુતિ એ શેલ્ફ ઉપલબ્ધતા પર-નો ભાગ છે. દરેક પ્રમોશનલ રીસેટ અને સીઝનલ ચેન્જઓવર - સમયગાળા પછી ઓડિટ અનુપાલન જ્યારે શેલ્ફ સંસ્થા સૌથી ઝડપથી બગડે છે. અનુપાલન ડેટા જુએ છે તે ટીમો તેને જાળવી રાખે છે; ટીમોને "છાજલીઓ વ્યવસ્થિત રાખવા" કહેવામાં આવે છે.
ટેક્નોલોજી કે જે બહેતર OSA ને સપોર્ટ કરે છે
ટેકનોલોજી સારી પ્રક્રિયાઓને વિસ્તૃત કરે છે. તમે ખરેખર નિદાન કર્યું છે તે નિષ્ફળતા સાથે સાધનનો મેળ કરો.
ઇલેક્ટ્રોનિક શેલ્ફ લેબલ્સ
ઇલેક્ટ્રોનિક શેલ્ફ લેબલ્સકાગળના ટૅગ્સને ડિજિટલી અપડેટ કરેલ શેલ્ફ-એજ ડિસ્પ્લે સાથે બદલો. ઇન્વેન્ટરી સિસ્ટમ્સ સાથે જોડાયેલ છે, જ્યારે ઉત્પાદન સેટ થ્રેશોલ્ડથી નીચે આવે છે ત્યારે તેઓ નીચા-સ્ટોક ચેતવણીઓ ટ્રિગર કરે છે - શેલ્ફને સીધા કાર્ય વર્કફ્લો સાથે લિંક કરે છે. સ્વીચનું વજન કરતા રિટેલરો માટે, સમીક્ષા કરી રહ્યા છીએઇલેક્ટ્રોનિક શેલ્ફ લેબલ્સના ફાયદા અને ગેરફાયદાએક વ્યવહારુ સાથેESL વિ. પેપર લેબલ સરખામણીવાસ્તવિક અપેક્ષાઓ સુયોજિત કરે છે.કરિયાણાની દુકાન ESL જમાવટઝડપી ભરપાઈ પ્રતિસાદ સાથે મેન્યુઅલ પ્રાઈસિંગ લેબરમાં સતત ઘટાડો દર્શાવે છે.
નાણાકીય મૂલ્યાંકન માટે,ESL જમાવટનો વાસ્તવિક ખર્ચહાર્ડવેરથી આગળ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર અને ચાલુ જાળવણી સુધી વિસ્તારો. એનESL ROI કેલ્ક્યુલેટરમજૂર બચત અને OSA સુધારણા લાભો સામે પેબેક મોડલ કરી શકે છે.સ્થાપન જરૂરિયાતોસ્ટોર ફોર્મેટ અને વર્તમાન નેટવર્ક ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર દ્વારા બદલાય છે.
RFID અને કમ્પ્યુટર વિઝન
RFID એપેરલ રિટેલમાં સૌથી મજબૂત પરિણામો આપે છે, જ્યાં કદ-રંગ-શૈલીના પ્રકારો ફેન્ટમ ઇન્વેન્ટરી અને ખોટા સ્થાનને સ્કેલ પર શોધવા મુશ્કેલ બનાવે છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ કરિયાણાના ફોર્મેટ માટે, પ્રતિ-વસ્તુ ટેગ કિંમત ઓછી આકર્ષક છે. કમ્પ્યુટર વિઝન શેલ્ફ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ ફ્લેગ ગેપ્સ અને ખોટા ઉત્પાદનોને સતત દૂર કરે છે, OSA ઇવેન્ટ અને સુધારાત્મક ક્રિયા વચ્ચેના અંતરને કલાકોથી મિનિટ સુધી ઘટાડે છે.
| જો તમારી મુખ્ય OSA નિષ્ફળતા છે... | સૌથી સંબંધિત ટેકનોલોજી |
|---|---|
| ફેન્ટમ ઇન્વેન્ટરી અથવા અચોક્કસ રેકોર્ડ્સ | RFID, ચક્ર ગણતરી ઓટોમેશન |
| શેલ્ફમાં ગાબડા સમયસર મળ્યા નથી | કમ્પ્યુટર વિઝન, શેલ્ફ કેમેરા |
| ધીમો અથવા ખૂટે છે ફરી ભરવાના ઓર્ડર | સ્વચાલિત ભરપાઈ પ્લેટફોર્મ |
| શેલ્ફ પર કિંમત નિર્ધારણ અને લેબલિંગ ભૂલો | ઇલેક્ટ્રોનિક શેલ્ફ લેબલ્સ |
| પ્લાનોગ્રામ બિન-અનુપાલન | છબી-આધારિત અનુપાલન ઓડિટીંગ |
ત્રણ ભૂલો કે જે OSA પ્રોગ્રામ્સને પાછું સેટ કરે છે
ભૌતિક ચકાસણી વિના WMS ગણતરી પર વિશ્વાસ કરવો
સિસ્ટમમાં સાઠ એકમોનો અર્થ એ નથી કે સાઠ એકમો શેલ્ફ પર છે, નુકસાન વિનાના, યોગ્ય રીતે મૂકેલા અને દુકાનદારો માટે સુલભ છે. WMS રેકોર્ડ્સ પ્રતિબિંબિત કરે છે કે શું સ્કેન કરવામાં આવ્યું હતું - ભૌતિક શેલ્ફ સ્થિતિ નહીં. ક્લાસિક ફેન્ટમ ઇન્વેન્ટરી દૃશ્ય: સિસ્ટમ સંપૂર્ણ સ્ટોક બતાવે છે જ્યારે એક વિભાગ ત્રણ દિવસથી ખાલી છે. સિસ્ટમની ગણતરીઓ એ પ્રારંભિક બિંદુ છે, ભૌતિક પુષ્ટિનો વિકલ્પ નથી.
બેકરૂમ તપાસતા પહેલા અપસ્ટ્રીમમાં વધારો
જ્યારે છાજલીઓ ખાલી હોય, ત્યારે પ્રતિબિંબ એ ખરીદનાર ટીમ અથવા સપ્લાયરનો સંપર્ક કરવાનો છે. પરંતુ ઘણી OSA નિષ્ફળતાઓમાં, સ્ટોક ભૌતિક રીતે બિલ્ડિંગમાં છે - તેને ફ્લોર પર ખસેડવામાં આવ્યો નથી. આગળ વધતા પહેલા, ખાતરી કરો કે શું અમલ એ અવરોધ છે. જવાબ નક્કી કરે છે કે તમારે સપ્લાય ચેઇન વાર્તાલાપ અથવા શિફ્ટ બ્રીફિંગની જરૂર છે. બે ભેળસેળ કરવાથી સમયનો વ્યય થાય છે અને ખોટી જગ્યાએ ઘર્ષણ થાય છે.
OSA ને સિંગલ સ્ટોર-વ્યાપી સંખ્યા તરીકે માપવું
94% સ્ટોર-સ્તરનો OSA દર 67% પર ચાલતી કેટેગરી સાથે અને 60%થી નીચેના મુખ્ય SKU સાથે એક સાથે રહી શકે છે. એકંદર મેટ્રિક્સ પ્રભાવની વિવિધતાને છુપાવે છે જે મોટાભાગની ગ્રાહક ફરિયાદોને ચલાવે છે. કેટેગરી અને SKU સ્તર પર OSA ને ટ્રેકિંગ - સ્ટોર દ્વારા સમીક્ષા કરવામાં આવે છે અને અઠવાડિયે - અનુપાલન આકૃતિમાંથી મેટ્રિકને ઓપરેશનલ ટૂલમાં ફેરવે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
શેલ્ફ ઉપલબ્ધતા દર-નો સારો શું છે?
કરિયાણા અને એફએમસીજી રિટેલર્સ સામાન્ય રીતે મુખ્ય પ્રવાહના SKU માટે 95% અથવા તેથી વધુનું લક્ષ્ય રાખે છે. નીચે 90% પ્રણાલીગત સમસ્યાઓનો સંકેત આપે છે જેમાં મૂળ કારણ નિદાનની જરૂર હોય છે. યોગ્ય લક્ષ્ય શ્રેણી વેગ દ્વારા બદલાય છે - ઉચ્ચ-આવર્તન આવશ્યકતાઓ ધીમી-મૂવિંગ સ્પેશિયાલિટી લાઇન કરતાં વધુ કડક થ્રેશોલ્ડને ન્યાય આપે છે.
શેલ્ફની ઉપલબ્ધતા-નબળા થવાનું કારણ શું છે?
સૌથી સામાન્ય કારણો છે ફેન્ટમ ઇન્વેન્ટરી, ધીમી બેકરૂમ-થી-શેલ્ફ ટ્રાન્સફર, અચોક્કસ માંગની આગાહી, પ્લાનોગ્રામનું-અનુપાલન, અને સપ્લાય ચેઇન વિક્ષેપો. મોટાભાગના સ્ટોર્સ એકસાથે અનેકનો સામનો કરે છે. ડાયગ્નોસ્ટિક પ્રશ્ન - જ્યારે શેલ્ફ ખાલી હોય ત્યારે બેકરૂમ સ્ટોક અસ્તિત્વમાં છે? કોઈપણ ઉકેલ પસંદ કરતા પહેલા - આવવું જોઈએ.
ઇલેક્ટ્રોનિક શેલ્ફ લેબલ્સ OSA સાથે કેવી રીતે મદદ કરે છે?
ESLs મેન્યુઅલ કિંમત નિર્ધારણ ભૂલોને દૂર કરે છે જે શેલ્ફ મૂંઝવણ ઊભી કરે છે અને જ્યારે ઇન્વેન્ટરી પ્લેટફોર્મ્સ સાથે સંકલિત હોય ત્યારે ઓછી-સ્ટોક ચેતવણીઓને સક્ષમ કરે છે.ગતિશીલ ભાવો ક્ષમતાઓરિટેલર્સને સ્ટોકની સ્થિતિ સામે વધુ સક્રિય રીતે માંગનું સંચાલન કરવા દો. ESL ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર રિટેલ ઓપરેશન સિસ્ટમ્સ સાથે કેવી રીતે જોડાય છે તે માટે,ઇલેક્ટ્રોનિક શેલ્ફ લેબલ સોલ્યુશન્સની આ ઝાંખીમુખ્ય ઘટકો આવરી લે છે.
શું અદ્યતન તકનીક વિના OSA સુધારી શકાય છે?
હા. ચોક્કસ ચક્ર ગણતરી, ચોક્કસ પુનઃપ્રાપ્તિ કાર્ય સોંપણીઓ અને ટ્રેક કરેલ પ્લાનોગ્રામ અનુપાલન એ ઓપરેશનલ ફેરફારો છે જેનો ખર્ચ ઓછો હોય છે અને ઘણીવાર તાત્કાલિક પરિણામો આપે છે. ટેકનોલોજી સારી પ્રક્રિયાઓને વેગ આપે છે - તે તેને બનાવતી નથી. ઘણા સ્ટોર્સ કોઈપણ તકનીકી રોકાણ કરવામાં આવે તે પહેલા અઠવાડિયામાં અર્થપૂર્ણ OSA સુધારણા પ્રાપ્ત કરે છે.
ક્યાંથી શરૂઆત કરવી
OSA સુધારણા એ ટેક્નોલોજીનો નિર્ણય હોય તે પહેલાં નિદાનની કવાયત છે. તમારી ઇન્વેન્ટરી સિસ્ટમમાંથી ક્યાં જાય છે અને શેલ્ફ સુધી પહોંચવામાં નિષ્ફળ જાય છે તે શોધો. એકવાર તમે જાણી લો કે સમસ્યા ડેટા, પ્રક્રિયાઓ, સપ્લાયર સંબંધો અથવા સ્ટોર એક્ઝિક્યુશનમાં છે કે નહીં, યોગ્ય હસ્તક્ષેપ - અને તેમના ROI - નોંધપાત્ર રીતે સ્પષ્ટ થઈ જાય છે.
જો તમે મૂલ્યાંકન કરી રહ્યા છોઇલેક્ટ્રોનિક શેલ્ફ લેબલ સોલ્યુશન્સશેલ્ફ પર્ફોર્મન્સ પ્રોગ્રામના ભાગ રૂપે, અથવા અન્વેષણશા માટે રિટેલર્સ પેપર લેબલમાંથી ડિજિટલ શેલ્ફ ડિસ્પ્લે પર સ્વિચ કરી રહ્યાં છે, તે નિર્ણયને સ્પષ્ટ મૂળ કારણ નિદાનમાં ગ્રાઉન્ડ કરવાથી રોકાણ નોંધપાત્ર રીતે મજબૂત બનશે.
